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MICROBILLES DE VERRE

Applications des microbilles de verre
  • Nettoyage fréquent de pièces soumises au vieillissement grâce au maintien des tolérances, nettoyage des cordons de soudure, préparation de surface en aluminium, nettoyage des pièces moteur, nettoyage des moules de verrerie...
     
     
  • Ebavurage de pièces sans altération de la surface traitée. Il s'effectue après usinage, emboutissage ou encore après injection de matières plastiques. Elimination des bavures sur outillage, filetage, forets, tuyauteries...
  • Finition de pièces diverses car elles permettent d'obtenir différents aspects de surface. Sur l'inox, le microbillage donne un résultat de l'ordre du brillant tout en gardant ses qualités alimentaires indispensables.
    Il en est de même pour les outils chirurgicaux au niveau de la fabrication. Pour les matières plastiques, la bille de verre élimine les fines rayures sans altérer le substrat.


Composition chimique moyenne
  • SiO2 : 70 à 73%
  • Na2O : 13 à 15 %
  • Al2O3 : 0,5 à 2 %
  • MgO : 3 à 5 %
  • CaO : 7 à 11 %
  • K2O : 0,2 à 0,6%


Caractéristiques générales
  • Densité réelle : 2,46 kg/dm3
  • Indice de réfraction : 1,52
  • Densité apparente : 1,6 kg/dm3
  • Dureté : 6 mohs 
    Rockwell : 47 rc


Conseils d'utilisation
Selon la pièce, la pression de travail peut varier de 1 à 5 bars (pression moyenne de 2 à 2,5 bars). Si cette dernière est trop élevée, c'est-à-dire supérieure à 5 bars, cela entraîne un mauvais microbillage car les billes projetées se brisent. On obtient alors un sablage et non plus une finition de surface.

L'angle de projection est en général compris entre 45° et 60° ce qui n'entraîne pas de flux incident et donne une consommation minimale préconisée.

La distance de tir entre la buse et la pièce doit se situer entre 100 et 150 mm. C'est à cette distance que l'on obtient l'énergie cinétique la plus adéquate. Le respect de ce critère favorise la rapidité et la qualité du travail.


Avantages

  • Sphère parfaite : pas de détérioration des surfaces traitées.
  • Dureté de 5,5 mohs : respect des cotes et maintine des tolérances.
  • Matériau en verre : module d'élasticité important, traitement de pièces minces, fragiles et de grande précision.